双组分环氧底漆
1 主要特性 / 应用领域
双组分环氧底漆...
是一种高品质、溶剂型、不含芳香烃的双组分底漆，用于预处理沥青基面（如沥青玛蹄脂、沥青混凝土）、混凝土和水泥基面。
是一种优异的打底和粘合产品，可渗入混凝土的毛细裂缝，从而对多孔或铣刨过的混凝土表面起到致密化作用。
适用于轻微潮湿的基面。
由于其干燥和固化时间长，不得涂布过厚。
在涂布道路标线材料时必须不再发粘。
适用于无气喷涂和空气喷涂技术。
2 技术数据
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 颜色 | 透明 |
| 密度 | 约 0.9 kg/l ± 0.1 |
| 适用期 | 约 1 天 |
| 混合比例 | (取决于固化剂用量、空气、基面及底漆温度) |
| 基料 (双组分环氧底漆) : 固化剂 = 2 : 1 | |
| 干燥时间 | 取决于气候条件（温度、湿度、风）、材料、涂层厚度和路面状况。通常，在承受交通冲击前，必须检查标线是否可碾压。 |
| 可复涂时间 | 约 20 分钟 (20°C时) |
| 稀释剂 | 如需稀释，最多添加 5% 的双组分环氧树脂用稀释剂。 |
| 清洗稀释剂 | 必须仅使用制造商指定的稀释剂！ |
| 必须在材料完全固化前使用双组分环氧树脂用稀释剂 进行清洗。 | |
| 储存稳定性 | 6 个月（未混合），在原密封包装内；防冻、避免阳光直射！ |
| 标识 | 关于正确运输、处理、储存、急救措施、毒理学和生态学的规定和说明在我们的材料安全数据表中有详细说明！必须遵守产品标签和 MSDS（材料安全数据表）上的说明。 |
| 施工温度 | 最低 + 5°C |
| 基面温度 | + 5°C 至 + 45°C |
| 相对湿度 | 最高 75% (考虑露点表) |
| 涂层厚度 | 约 50 - 100 μm |
| 理论消耗量 | 约 0.05 – 0.10 kg/m² = 0.05 – 0.1 l/m² |
| 实际消耗量取决于施工厚度以及基面的类型和状态。 |
双组分环氧底漆
3 基面 / 预处理
基面必须干燥、清洁、无油脂、油污、松散碎石及其他污染物。必须检查基面及任何现有旧标线的承载能力以及与待涂布材料的相容性。如有疑问，需要进行施工和附着力测试（连同最终标线材料一起）。理想情况下，旧标线应使用适当的机械方法去除。
阻碍良好粘合的路面成分，特别是在新混凝土上，包括细砂浆层、混凝土浮浆、混凝土后处理如缓凝剂、石蜡、硅酸盐基浸渍剂等，必须适当去除（例如，使用高压水射流、精细铣刨或类似方法）。
涂布双组分环氧底漆必须确保在混凝土上充分润湿。双组分环氧底漆可固化多孔混凝土表面。消耗量取决于施工厚度、基材吸收性以及基面的类型和状态。如果需要，可涂布两层。涂布并通风后，即可进行最终标线施工。
双组分环氧底漆也可用于需要改善表面性能的旧沥青基面的打底。
4 施工技术
可使用滚筒、无气喷涂或空气喷涂技术进行施工。
